產(chǎn)品簡(jiǎn)介 / introduce

本設(shè)備是依據(jù)《試驗(yàn)機(jī)通用技術(shù)要求GB/T 2611-2007》、《拉力、壓力和萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)（檢定規(guī)程）JJG 139-1999》標(biāo)準(zhǔn)。由框架主機(jī)、電液伺服加載系統(tǒng)、測(cè)量控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，能自動(dòng)連續(xù)平穩(wěn)加載、自動(dòng)保載、自動(dòng)采集數(shù)據(jù)、儲(chǔ)存、繪制曲線、自動(dòng)打印試驗(yàn)報(bào)告，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行同步采集的功能要求，是一種功能強(qiáng)大、使用方便、技術(shù)先進(jìn)的結(jié)構(gòu)試驗(yàn)機(jī)。

★特征

1、全電液伺服驅(qū)動(dòng)式，力、位移可閉環(huán)控制并可無(wú)沖擊平滑切換。

2、靜音式油源；低噪音；高可靠性

3、軟件：可自動(dòng)生成力-位移，力-變形，時(shí)間-位移曲線并動(dòng)態(tài)顯示，界面友好，人機(jī)交互式。并可將數(shù)據(jù)導(dǎo)入Excel和Word文檔進(jìn)行后處理。

★正常工作環(huán)境條件

1、試驗(yàn)機(jī)使用環(huán)境應(yīng)干凈、防塵，符合計(jì)算機(jī)使用環(huán)境要求。

2、實(shí)驗(yàn)室應(yīng)有50HZ的380V、220V兩種交流電源，電壓波動(dòng)范圍不超過(guò)額定電壓的10%。

3、實(shí)驗(yàn)室應(yīng)配備有穩(wěn)壓電源和不間斷電源。

4、實(shí)驗(yàn)室設(shè)備安裝地面應(yīng)水平，而且應(yīng)有能承受不低于試驗(yàn)系統(tǒng)重量三倍的承受能力。

5、環(huán)境溫度應(yīng)保證在0—30℃，環(huán)境相對(duì)濕度不超過(guò)85%。

6、實(shí)驗(yàn)室應(yīng)無(wú)振動(dòng)、無(wú)明顯電磁干擾、無(wú)腐蝕性介質(zhì)。

7、試驗(yàn)系統(tǒng)框架根據(jù)用戶的現(xiàn)有工作場(chǎng)地與用戶協(xié)商后安置固定，但除滿足正常工作外，系統(tǒng)加載框架四周應(yīng)留有2米左右的作業(yè)空間，試驗(yàn)系統(tǒng)框架的正面應(yīng)更開(kāi)闊一些，如圖2所示。

8、本試驗(yàn)系統(tǒng)安裝時(shí)根據(jù)用戶實(shí)際情況，將伺服油源與主機(jī)、控制系統(tǒng)分開(kāi)放置，減少環(huán)境污染，減少噪音和電網(wǎng)干擾。

9、用戶自備原廠整桶封裝的32號(hào)汽輪機(jī)液壓油。

10、試驗(yàn)室應(yīng)具備5000kg以上的行吊能力，并應(yīng)配有地面叉車(chē)、手動(dòng)起吊葫蘆、通用扳手、緊固件工具等。

11、試驗(yàn)室應(yīng)有獨(dú)立、良好的符合弱電控制抗干擾要求的底線。

12、獨(dú)立的試驗(yàn)測(cè)控工作站室內(nèi)有鋪設(shè)抗靜電的地板、墻壁。

主要技術(shù)指標(biāo) / technology

1、加載框架

1.1、承載力：500kN

1.2、高度(長(zhǎng)*寬*高):2500*700*3000mm

1.3、提供詳細(xì)的有限元分析報(bào)告配備鋼筋混凝土簡(jiǎn)支梁試件加載輔具：彎曲支座：固定端鉸支座和滑動(dòng)端鉸支座一套，支墩：400mm*400mm，分配梁：1500mm，承載力 500kN，

2、 50 噸電液伺服作動(dòng)器。

2.1、 50 噸電液伺服作動(dòng)器使用進(jìn)口密封件。

2.2、作動(dòng)器包括作動(dòng)器本體、可拆卸前后高精度球鉸、內(nèi)置式磁致伸縮位移傳感器、輪輻式高精度負(fù)荷傳感器和相應(yīng)的連接件。

2.3、作動(dòng)器最大試驗(yàn)推力：500kN

2.4、試驗(yàn)力測(cè)量范圍與精度：4%--100%FS，示值的±1%

2.5、作動(dòng)器行程：±100mm，位移分辨率：0.01mm，位移測(cè)量精度：0.1%FS

2.6、采用美國(guó)進(jìn)口 MOOG 伺服閥

3、 3L/min 電液伺服油源

3.1、采用低噪音高壓齒輪泵，配有高壓濾油器、安全閥和電磁溢流閥，保證液壓系統(tǒng)安全工作。

3.2、帶有 4 根長(zhǎng)度為 5 米的與作動(dòng)器連接的高壓軟管，作動(dòng)器帶有進(jìn)口自密封快換接頭。

3.3、配備風(fēng)冷系統(tǒng)，作動(dòng)器可同時(shí)帶載連續(xù)工作大于 8 小時(shí)。

4、 POP-PI 通道控制器。

4.1、控制器采用工控計(jì)算機(jī)直接插卡式控制器，不得采用上下位微機(jī)控制器，防止因通訊連接不可靠引起的作動(dòng)器失控?fù)p壞試樣而導(dǎo)致危險(xiǎn)。

4.2、可實(shí)現(xiàn)作動(dòng)器的力、位移電液伺服閉環(huán)控制加載。

4.3、系統(tǒng)在全程閉環(huán)控制狀態(tài)下，應(yīng)具備力控、位移控制等多種控制功能，并且在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)能夠?qū)崿F(xiàn)所有控制方式以及控制速率的任意無(wú)沖擊平滑切換。

4.4、控制系統(tǒng)的主要參數(shù)（荷載、位移等）應(yīng)能通過(guò)模擬輸出或數(shù)字輸出等形式將系統(tǒng)信號(hào)傳輸給外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)控制系統(tǒng)與外部數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)進(jìn)行同步采集的功能要求。

5、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。

5.1、配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，19 測(cè)點(diǎn)靜態(tài)應(yīng)變測(cè)試和 1 測(cè)點(diǎn)力測(cè)試，雙 LED 顯示測(cè)量值

5.2、配備測(cè)量用傳感器一套

5.3、數(shù)字式位移傳感器 5 只，行程 100mm

5.4、儀表架 5 個(gè)，高度 1.2 米，高度可調(diào)磁力表座 5 只

5.5、裂紋顯微鏡 2 只，數(shù)字式萬(wàn)用表 1 只，3mm 絲柵變片、5mm絲柵應(yīng)變片及 50mm 絲柵應(yīng)變片各 200 片。

配置清單 / Configuration list